ولې تورې کرښې په پرله پسې ډول په خارج کې څرګندیږي؟ دا مقاله تاسو ته درکوي چې څنګه ژر تر ژره معلومه کړئ چې ایا دا د بیرل یا سکرو سره د ستونزې له امله رامینځته شوی.

په Extruders کې پرله پسې تورې کرښې په عمده توګه د خامو موادو ککړتیا، په تجهیزاتو کې د کاربن زیرمو، او د اغوستلو اجزاو له امله رامینځته کیږي. دا مسلې د لاندې ګامونو سره سم تحقیق او موندلو ته اړتیا لري.

1. د خامو موادو او مرستندویه موادو مسایل

دا ترټولو عام لامل دی او باید لومړیتوب ورکړل شي.

د خامو موادو ناپاکۍ: تور بهرنۍ مادې لکه دوړې، فلزي کثافات، یا نور ماسټر بیچونه کیدای شي د تولید، ذخیره کولو یا ترانسپورت په وخت کې خامو موادو ته معرفي شي.

د خامو موادو رطوبت یا تخریب: په خامو موادو کې ډیر رطوبت کولی شي د لوړې تودوخې د اخراج په وخت کې د کاربونیزیشن لامل شي چې په پایله کې تور داغونه رامینځته کیږي. د اوږدې مودې ذخیره کولو څخه تخریب هم کولی شي د تور سوځیدونکي موادو رامینځته کیدو لامل شي.

د ماسټر بیچ یا اضافه کولو مسلې: د ماسټر بیچ ضعیف تحلیل کولی شي د تور راټول شوي ذرات لامل شي. د اضافه کولو اضافي اضافه کول (لکه انټي اکسیډینټ) کولی شي په لوړه تودوخه کې د کاربن کولو لامل شي.

2. په تجهیزاتو کې د کاربن زیرمې: د اوږدې مودې کارونې وروسته، پاتې شوي مواد په اسانۍ سره په بیرل، سکرو یا مولډ کې پاتې کیدی شي، چې د کاربن کولو او تور لیکو رامینځته کیدو المل کیږي.

د بند په وخت کې نامکمل پاکول: په بیرل او سکرو کې پاتې شوي مواد د تیر چلولو وروسته په بشپړه توګه نه پاکیږي. کله چې ماشین بیا پیل شي، دا پاتې شوي مواد په لوړه تودوخه کې کاربنیز کوي او د نوي موادو سره مخلوط کیږي. د تولید ناسم پیرامیټر تنظیمات: د استخراج تودوخه خورا لوړه ده ، د خامو موادو د تودوخې ثبات تودوخې څخه تیریږي ، په بیرل کې د ډیر تودوخې او کاربن کولو لامل کیږي.

د فیډ نرخ سره د سکرو سرعت توپیر: د تغذیې سرعت خورا ورو دی ، پداسې حال کې چې د سکرو سرعت خورا ګړندی دی ، د دې لامل کیږي چې مواد د ډیر وخت لپاره په بیرل کې پاتې شي ، چې د تودوخې تخریب او کاربنیزیشن لامل کیږي.

3. د وسایطو د پرزو خرابیدل یا خرابیدل

د زیانمن شویو برخو یا د خرابو سیلونو لخوا معرفي شوي فلزي کثافات هم د تور لیکو لامل کیدی شي.

د سکرو او بیرل اغوستلو: د اوږدې مودې کارولو وروسته، تر منځ تشهپیچ او بیرلزیاتوي، په تشه کې د موادو د بندیدو او کاربنیزیدو لپاره اسانه کوي. فلزي پوډر چې د اغوستو لخوا رامینځته کیږي کولی شي په موادو کې مخلوط شي ، تورې کرښې جوړوي.

د مولډ ستونزې: د مولډ جریان چینل کې د کاربن زیرمې یا سکریچ کولی شي د جریان په جریان کې د موادو د بندیدو او کاربنیز کیدو لامل شي. خراب شوي مولډ مهرونه کولی شي بهرني ناپاکۍ ته اجازه ورکړي چې جریان چینل ته ننوځي.

د فلټر بند یا زیان: د خټکي فلټرونه چې د اوږدې مودې لپاره ځای په ځای شوي ندي کولی شي بند شي چې د موادو ضعیف جریان او ځایی تودوخې او کاربن کولو لامل کیږي. زیانمن شوي فلټرونه کولی شي ناپاکۍ ته اجازه ورکړي چې په مستقیم ډول مولډ ته ننوځي. دا سپارښتنه کیږي چې د "خامو موادو → د تجهیزاتو پاکولو → د لوازمو معاینه" په ترتیب کې وګورئ. لومړی د ازموینې لپاره د نوي خامو موادو یوه بسته بدله کړئ. د خامو موادو ستونزې له منځه وړلو وروسته، بیرل، سکرو او مولډ جلا او پاک کړئ، او په پای کې د لوازمو حالت لکه سکرو او فلټر وګورئ.

لکه څنګه چې د پلاستيک خټکی دننه د رسولو، کمپریس کولو، او خړوبولو ټول بهیر څخه تیریږيپیچحتی د سطحی تر ټولو کوچنی نیمګړتیا کولی شي د تور لیکو لپاره د نسل ورکولو ځای شي. په دودیز پیچونو کې د سطحې خړپړتیا دا د موادو لپاره اسانه کوي چې د تیز سرعت گردش په جریان کې د تار په تشو کې بند شي. دا، د بار بار تودوخې سره یوځای، سوځیدونکي محصولات جوړوي، په پای کې په بشپړ شوي محصول کې د تور لیکونو لامل کیږي.

د موادو انتخاب هم مهم دی. زموږ پیچونه د لوړ کیفیت 38CrMoALA نایټریډ مصر فولاد څخه جوړ شوي دي. دا د اوه ورځو قند کولو او نایټریډ درملنې څخه تیریږي چې په پایله کې د 0.50-0.70mm ضخامت نایټریډ طبقه او د HV950-1050 سطحي سختۍ رامینځته کیږي. دا مادي ملکیتونه حتی د 200 ° C شاوخوا تودوخې کې د پوښاک غوره مقاومت تضمینوي ، د دودیزو محصولاتو په پرتله د سکرو خدمت ژوند لږترلږه یو پر پنځمه غزوي. دا په مړو کونجونو کې د موادو د جوړیدو مخه نیسي ځکه چې د اوږدې مودې کارولو په وخت کې د سطحې پوښل کیږي.

د دقیق ماشین کولو له لارې، سکرو د Ra0.4 مایکرون د عکس درجې سطح پای ته رسوي، د صنعت معیار څخه څو ځله لوړ دی. دا د لوړوالی توپیر ته ژباړه کوي چې د سکرو سطحې اوږدوالی په هر ملی متر کې له 0.4 مایکرون څخه ډیر نه وي، یوازې 1/200 د یو انسان ویښتان قطر. دا الټرا نرم سطح د پام وړ د موادو د ساتلو خطر کموي او په لومړي ځای کې د تور لیکو لپاره لاره له منځه وړي.